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單列滾針軸承失效以及變質(zhì)原因

?發(fā)布時間：2019-11-15 ?? ?作者：科泰軸承

深圳軸承廠家來為大家講解單列滾針軸承失效以及變質(zhì)原因，還不知道的朋友我們一起來了解一下吧！希望對你有所幫助！
　　單列滾針軸承失效原因
　　1.可能是因為軸承的表面是氧化層。氧化層的厚度與表面的磨削變質(zhì)層的總厚測試的結(jié)果就是呈對應(yīng)關(guān)系的。這就說明了氧化層的厚度是與磨削工藝有著直接的相關(guān)，當然也是磨削質(zhì)量的重要標志；
2.也有可能是軸承的二層淬火層。凡是被經(jīng)過二次淬火所燒傷的工件，都會在二次淬火層的下面存有硬度極低的高溫回火層；

　　3.當然在軸承也存有磨削裂紋。經(jīng)過二次淬火燒傷之后，就會使工件的表面層產(chǎn)生應(yīng)力變化。而且在二次淬火的地方也會處于受壓的狀態(tài)下，它的下面就會高溫回火區(qū)材料所存在著的最大拉應(yīng)力，那么這里就是最可能產(chǎn)生裂紋核心的區(qū)域。而且嚴重的燒傷會讓整個磨削的表面出現(xiàn)裂紋，而導致工件的報廢；
　　單列滾針軸承變質(zhì)原因
　　在磨削的過程當中，工件表面層是可以將受到砂輪的切削力、壓縮力與摩擦力的作用，當然是后兩者的作用，讓工件表面層形成了方向性很強的的塑形變質(zhì)層與加工硬質(zhì)層。而這些變質(zhì)層會存在著影響表面層的殘余力應(yīng)力的變化。
　　而除了磨削加工之外，鑄造與熱處理的加熱所造成了表面脫碳層，而在以后的加工當中如果沒有被完全被去除，殘留于工件的表面也會造成表面軟化變質(zhì)，從而造成了造成的早期失效。
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